玻璃机械磨轮的选配及常见问题解答
玻璃机械磨轮的选配及常见问题解答
磨轮基础知识
一，常用磨轮的分类：
1)M：青铜轮(Metel)，主切削;
2)R：树脂轮(Resin diamond) 珠海金洋、意大利Belfore、DIA、ADI、Vincent,WINTER等;
3)P：精磨轮(Polishing) 意大利RBM或德国ARTIFEX的10S40,BK46,BK60,BK80，BK120，AO60;
4)P-c：含抛光粉轮(Polishing with CeO2) 意大利RBM或德国ARTIFEX的X5000,X3000,X081，CE-3;
5)F：毛毡轮(Felt);
6)E：直线直边(Flat edge);
7)B：直线斜边(Bevel);
8)S：直线倒棱(Flat seams);
9)Pe：直线周边(Peripheral)。
10)BD周边抛光泥巴轮;
二：常用杯形轮和碗形轮磨轮的规格尺寸要点，及同心度和平面度定位的基准：
主要是消除径向和端面跳动(斜边机的磨轮径向和端面跳动如何测试);
三，磨轮或钻头与磨头主轴转动速度的关系：
① 磨轮环直径越大，磨头主轴转速相同时其线速度越快，必要时必需根据工具的直径大小调节磨头的转速(例如FLZ25立钻和各种钻孔机)，
② 或选用不同类型的电机配合磨轮工具来使用(例如X5000抛光磨轮在380V50HZ的2级电机2840RPM和4级电机1420RPM，但在韩国和美国电源为380V60HZ的2级电机3400RPM和4级电机1700RPM;(关注公司的双边磨的抛光和安全倒角的磨头转速是否符合要求;
四，磨边机就是用磨轮对玻璃进行冷加工，磨轮的号数或目数越大，磨轮内磨料的颗粒度越细，磨削力越弱：
①.举例FXM371和FZM9325的磨轮配置和磨削量的分配：
五,磨轮的转向要求和磨轮因转向不同对冷却喷水管的喷水位置和紧固螺钉牙的方向的要求
① 磨轮转动方向和玻璃前进方向的关系(一般是相反的对咬关系)，但机械在使用中对防止窜水和漏水，有时会对转向提出相反的要求);
② 喷水管口的位置(两根水管时，一根对准磨轮的中心，一根顺着磨轮旋转的方向)
③ 磨轮反转时右牙螺钉须特别紧固(FXM351第一个羊毛轮抛光)，或采用反牙螺钉(YM7直线圆边机)
一，金属合金烧结的金刚石磨轮俗称金刚轮：金刚轮含金刚石部分称为工作层，工作层多为环形状故又称工作环，工作环高度称为工高，工作换宽度称为环宽，环宽处于磨轮直径外侧部分称为外环，内侧称为内环;金刚石颗粒直径大小俗称粒度或目数。工作环圆边可2次接触玻璃，先接触的工作环为前环，后接触的工作环部分称为后环，玻璃切割后磨去的宽度俗称加工余量。
二，磨轮的选配技巧与调试
1, 更换磨轮应选择原厂规格，比如150直径的不能175直径的磨轮互换
2, 选择高性能磨轮，1, 2, 3号性能应一致，高低档次搭配会有瓶颈效应。
3, 磨轮的粒度衔接合理，原则上应保证整体效率，后一级应能修正前一级的崩边磨痕，不断向光亮靠近。
4, 调配时不能仅凭电流表摆幅或噪音大小等经验调试，应经常向后退出玻璃检查磨痕。1, 2, 3号的余量比应接近7.5:2:0.5 2号磨削量应控制在1mm以内。
5, 磨轮应尽量采用前后环工作方式(也就是磨轮的摆角)，前后环的加工量比例接近8:2，后环磨削量不宜过大，应刚好均匀细腻地覆盖前环磨痕，磨轮前后环方向相反，磨轮消耗时端面形状应维持出厂形状及角度。
三，磨轮使用过程中的常见问题及解答
问题一：玻璃经过双边机磨削后仍然有崩边,掉角,磨轮印等不良现象。
、 答 ：磨轮粒度选择不合适或性能不良，粒度应适应加工玻璃厚度范围及加工速度的要求，比如1,2号磨轮装80目+140目磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm就可能崩边，一般应选择100目+140目搭配满足4-19mm要求。另外1号磨轮分配磨量过大会造成小崩边，2号应能同步修正崩边及完全覆盖1号磨痕，往往2号被忽视，选择的性能不良，虽然表象是1号问题，其实应更换高性能2号轮并重新调试合理分配加工余量。
问题二：磨轮工作端面角度比出厂角度更向外倾，明显外低内高倾度加大，甚至出现内外侧分级台阶形状。
答： 前后环角度不合适或电机松动，前环外侧工作量过大，后环未工作，需要及时调整电机角度并固定。
问题三：磨轮工作端面接近水平，甚至外侧高内侧低，最终磨轮剩下1/3不能使用。
答：前后环角度不合适或电机松动，前端外侧未工作，后环内侧工作量大，应及时调整电机角度并固定，合理分配前后环加工余量。
问题四：磨轮外侧有撞击痕迹，或者出现端面环状凹陷，合金发亮等现象，不能继续使用。
答：这种现象多出现于倒角轮或金刚石较细的2,3号磨轮，原因是在更换新磨轮或加工厚薄玻璃跨度大时，未及时调整磨轮的进退位置，造成玻璃直接撞击磨轮外侧，或分配的的加工量大大超出磨轮承受范围，未及时停机修正所致，应注意先退后磨轮，逐步跟进磨量。
问题五：全齿轮还有2mm左右深的齿就会崩边，俗称磨不动，不能继续使用。
答：全齿轮的水口槽深度=工作层高度+1.5mm 磨轮的工作环内侧水口剩1.5mm表明工作层已消耗完，为防止磨轮消耗剩下1/3时，因加工余量大或磨厚玻璃时玻璃会冲击磨轮外侧的基体，工作侧外侧设计有3mm高的护角，故外侧看起来有4mm消耗不完，实际工作层已完全消耗。